水泥厂窑炉废气除尘器脱硫脱硝一体工艺流程特色

为有效地治理锅炉窑炉废气污染,我公司在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合我国工业锅炉运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计锅炉脱硫除尘脱硝一体化流程，巧妙的将除尘、脱硫、脱硝工艺结合，有效的减少了废气污染。

(1)　锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。

(2)　锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。

(3)　烟尘排放浓度<200mg/m3,烟气黑度<林格曼Ⅰ级的标准要求。

(4)　利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。

酸雾净化塔是市场上一种可以广泛使用到硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作环境过程中，是起到治理产生酸、碱性气体等废气的优良环保设备，该设备具有阻力小、能耗省、噪声低、处理效率高。能处理氯化氢、氟化氢、氨气、硫酸雾、磷酸残留、硫化氢等有机酸雾气体。低于国家排放标准。它具有效力高，耐腐蚀性强，高强度．低噪声、耗电少、体积小、拆装维修方便、轻巧耐用，外形美观大方等优点。    

本净化塔采用圆形塔体，用法兰分段联接而成，具体结构由贮液箱，进风段、多级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是，制作方便，便 于按装检修，强度高，占地面积小，除水部份：塑料制隔离式产生水气分离；喷淋形式采用多层填料，多级喷淋。使接触，提高净化效率。  

二、净化塔的原理：实验室通风中需处理的废气，由玻璃钢离心风机压入净化塔之进气段后，垂直向上与喷淋段自上而下的吸收液起中和反应，使废气浓度降低，然后继续向上进入填料段，废气在塑料球打滚再与吸收液起中和反应，使废气浓度进一步降低后进入脱水器段，脱去液滴，净化后的气体排出大气。 经测定分析，硫酸雾净化率可达93%，硝酸净化率可达90%，盐酸雾净化率可达98%，对酸雾净化性能技术指标达到国内先进水平。

采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果最理想的环保产品。

锅炉废气除尘器技术特点：

1、脱硫除尘脱硝一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低；

2、脱硫剂可采用纯碱－氧化钙、冲渣水－氧化镁、冲渣水－石灰或其它碱性废水；

3、系统操作简单、运行稳定、维护方便，耐腐蚀，适应能力强，适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉、砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫脱硝，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉、秸秆燃料锅炉、木材燃料锅炉、重油燃料锅炉烟气、废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。