磷化液作为一种防锈产品已被广泛使用于钢材防锈,钢材喷漆等工艺流程里边。因为需要针对不同的工艺,磷化液被研发出多个分支。磷化液目前大致分为4个类别,锌,锰,镍和铁这4系。因为原料的不同,磷化液的属于也有一定的差别。
针对于钢材防锈系列的,工业上一般选用锌,锰,镍系列的,这3系金属元素也能相互混合,形成如锌镍系列,锌锰镍系列。因为金属原材料的价格不一样,各系列的磷化液产品价格也有一定的差距。锌类当属价格最高。但是其防腐蚀,防锈等作用极为明显。如需长期堆放钢材,那么锌类虽然价格相对较高,但是更能有效防锈。之余铁类的磷化液,也有一定的防锈效果,当因为其金属的特性,抗氧化的能力非常弱,短时间内,空气变能撞破磷化防氧化层,导致钢材腐蚀,因此一般不选用铁系磷化液作为长期保养的防锈液。
虽然铁系磷化液达不到很好的长期防锈效果,但是因为铁系磷化液价格低,很适合作为钢材加工的工业中短期存放的防锈剂。同时铁系磷化液能很好的衔接钢材喷漆层和钢材,使漆层和钢材贴合度更高。
钢材喷漆前处理流程:
钢材一般与空气中很容易被氧化腐蚀,同时因为空气含有一定量的二氧化硫,使得雨水带有酸性。又因为南方地区天气相对潮湿,二氧化硫能融于是水,当钢材存放于酸性的空气之中,腐蚀速度会加快,因此,长期存放的钢材一般会涂有一层油脂保护层(防锈脂-磺油)用以封固保存。
钢材被确认需要涂漆之后,需要使用除油剂,脱脂剂脱漆钢材表层的脂层,根据脂层的类型,选择不同的脱脂剂以到达最快的脱脂效果。当然可以选择高温脱脂法,但是物理脱脂条件要求比较高,效率不如脱脂剂。在钢材脱脂后,需要用清水冲洗后自然风干。其后喷上一层只有几毫米的铁系磷化液。磷化液剂可以用作侵泡钢材,又可以喷淋处理,根据工厂的实际情形选择适当的处理方法。侵泡能完全覆盖钢材每一个位置,但是需要磷化池和大量的磷化液溶液。喷淋则不能很好覆盖,但相对节省,而且不需要定期打捞磷化池里的漂浮物和沉积物。在磷化工序后便是涂漆,待磷化液完全风格后,于钢材上涂漆,能使油漆黏附力更强,不脱落,同时起到隔绝漆层腐蚀钢材的作用。
广州市凯之达化工生产的铁磷化液,能很好的达到防锈作用,不脱落,不腐蚀,而且能长期存放。作为价格低的铁系磷化液,市场上不少的商家为了节省成本,不惜降低各类溶液于水中的比例,大大降低了磷化液的质量,没有起到磷化液涂于钢材上的作用之余,使得漆层剥落,间接破坏了工业产品。广州凯之达承诺,质量第一,客户至上,以最优的价格,销售最高质量的产品,同时能替客户做产品检验,以挑整产品的原材料比例,以满足客户的实际需求。
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产品简介
TA—62主要用来对钢铁材料进行磷化处理,也可以用于钢和一些类型的锌表面的混合产品,TA—62磷化液的工艺可以进行喷淋、浸渍或喷浸处理,使金属表面转化成非金属的、结晶细致、均匀的磷酸盐覆膜,以增加涂层的物理机械性能和防护能力。
主要成份:磷酸,表面活性剂,渗透剂,乳化剂,助剂等
技术指标:
1 |
型号 |
TA-62 |
2 |
外观 |
淡蓝色液体 |
3 |
密度 |
1:1.2±0.5 |
4 |
PH值 |
2±0.5 |
7 |
温度 |
常温 |
使用方法;
1、设备:可用不锈钢或塑料制造磷化槽。如果采用喷淋工艺,则管道用不锈钢制作,以延长使用寿命,喷嘴则可以用不锈钢或塑料制作。
2、工艺:使用TA—62处理剂完整的工艺流程如下:除油,除锈---水洗----TA-62磷化---水洗---干燥。
3、工作液配制:在槽中先注入2/3的自来水,加入TA—62磷化剂10-20倍,搅拌均匀。
操作与控制:
1、TA—62工作液可长期使用,不需更换或倒槽,只需根据化验结果或仅根据生产量添加TA—62即可维持正常生产;
2、TA—62工作液中各成分在生产过程中按固定比例消耗,每立方米工作液中添加2.5kgTA—62;
3、每公斤TA—62磷化液,浸渍磷化时一般可生产80~100M2工件,喷射磷化时一般可生产50~60M2工件。对于不同的工艺和工件,这个值会有较大差别,视具体情况而定;
4;磷化液在正常生产过程中都会有沉渣生成,沉积在槽底或悬浮于溶液中。应及时地将沉积物清理掉,否则,会产生粉状覆盖物,或妨碍喷淋系统的正常操作。连续过滤是最理想的除渣方法。设置沉降槽亦是可行的方法,即定期将沉渣和磷化液抽至沉降槽中,待沉渣完全沉降后,再将上层清液送回至清洗干净的磷化槽中,并定期将沉降槽中的沉渣排除;
5;如果磷化液要长期搁置不用,最好用盖子盖住槽液,以免溶液的蒸发、灰尘及杂物的掉入。
注意事项;
1、 本品属酸性,请勿长时间接触皮肤。
2、 对彩釉砖瓷、锦砖、铝勿用。
包装规格:25kg/桶,200kg/桶,16公斤/箱
存放条件:常温摆放,避免太阳暴晒
保质期 : 2年