现时，工厂生产离不开金属机械设备。机械设备能长期运作，相对于人工生产，能更有效的批量生产，并且提高生产效益。作为生产用的设备，并不能单纯的使用电力作为唯一的生产能源，更多的需要用到汽油、柴油等有机燃料。但是。伴随着各类燃料投放于生产之中，油污油垢等问题也随之而来。
汽油、柴油等有机燃料，在加热到一定温度下，便能汽化话成气体。又因为其密度比空气小，因此能于空气中飘散，当室内温度下降的时候，气态的汽油、柴油边再次成为液体，黏附在机器表面，形成一层油粘膜。当这类油污，长期在温度有变化的空间中积聚，逐渐形成难以清洗的固态油脂，俗称黄袍。这时，这些难以清洗的黄袍使得机器的运作效率下降，因为其黏附于轴承之上，使轴承转速变慢，导致生产时间延长。除此之外，因为机械内置设定了一定的参数值，为了达到同样的转速，需要提供更多的电力和燃料作为推动轴承运转的动力。最后，这类混合型的油污油垢对金属有一定的腐蚀性，侵蚀机械设备的各个部位，减少机器的寿命之后，更会使机器瘫痪，影响工业生产。
为了保证生产线的正常运作，机器上的油污油垢需要定期清洗，但是因为机油类油污油垢粘性极强，不能直接用水冲洗而净，因此需要借用不同的产品与方法进行安全的清洗。当下，除重油污的方法大致分为两种：物理除油和化学除油。
物理除油：主流的物理除油方法为高温灼烧、手工擦拭、共振等。因为机油在化学学术上划分类为有机物类，能被高温分解，或者改变成其他结构的物质。因为不少的工厂中都配制了喷火器等加热设备，能有效作用于机器表面的油垢，从而使重油污脱离机器，但是并非所有的机器都能承受高温，不少的设备线路在一定的温度下便会融化导致机器失灵。手工擦拭对机器带来的损坏最小，但是仅限于局部清洗，因为重油垢粘稠性极高，需要多次反复擦拭，而且需要用到特殊的清洗剂，未免对人体带来危害。至于共振除油，因为成本相对于前两方法较高，仅针对一些贵重物品使用，于一般的工厂机器并不会使用共振作为脱脂手段，再者，共振会略微改变金属的性质，使其结构松散，导致寿命减少。
化学除油：乳化液、有机溶剂、脱脂剂都属于常用的化学除重油污物品。乳化液因其包涵各类助剂、表面活性剂等物品，能有效是固化的油脂结构松散，从而使其能轻易擦拭而走，并且不损伤铝镁等活泼金属。有机溶剂成品相对较低，能清理油污油垢，但是清洗效果并不理想，油污经常残留于金属表面，不能完全洗净。脱脂剂属于最为成型的脱脂产品，因添有助剂、表面活性剂，有着乳化液不侵蚀活泼金属的优点，又因为主要成分是碱和无机盐等，成本较低的同时能有效脱脂。但每种脱脂剂成分也不一，因此市面上脱脂剂的质量差次不齐，导致脱脂剂效率不高等错觉。
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