曲阜鲁澳铝业有限公司 始建于1987年，位于孔子故里——山东省曲阜市。公司是一家以经营机械配件生产加工为主的生产加工型企业，与十几家机械制造厂家配套生产，在公司客户的大力支持和信任下，经过多年的努力和拼搏，现已发展为：模具制造、低压浇铸、压铸、机械加工为一体的综合性企业。
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本公司拥有多年生产经验和雄厚的技术力量。受到广大企业、用户的一致好评，畅销全国各省市，并与多家企业合作出口，坚持“质量铸就品牌”的企业宗旨，致力于提升企业核心竞争力，秉承“诚信、共赢”的经营理念，追求可持续发展，打造强势品牌。
对于压铸铝件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。当然不同的热处理方式也可以有效的改善加工性能，使得尺寸 加的稳定。
对于退火处理而言，它可以有效的消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，也可以有效的减少精密压铸造铝件的变形现象。
对于固溶处理而言，它可以使压铸造铝件加工 的强化效果 好，而且它的使用寿命也得到了有效的延长。
对于时效处理而方：可以显著地降低合 金的强度，提高合金的塑性。使得产品的应用 加广泛，而性能也就 加的稳定。
对于冷热循环处理而言： 由于多次加热和冷却引起固溶体点阵收缩和膨胀 ，使各相的晶格发生了少许位移，使 相质点处于 加稳定的状态，从而提高铸件尺寸的稳定性，适于精密零件制造。
压铸铝件内有气孔产生，产生原因：
1.金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产朝气泡；
2.内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；
3.型腔太深，通风排气困难；
4.排气系统设计不合理，排气困难。
调整方法：
1.修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击；
2.适当加大内浇口；
3.改进模具设计；
4.合理设计排气槽，增加空气穴。
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