我们一般在使用浇注料的时候，都会对他的保养周期去进行一个了解，这样也就保证了产品的使用性，下面就来介绍一下浇注料保养周期。
如果要解决上述问题，必须及时烘烤浇筑体，排出浇筑体中的自由水，使得碱金属和碱土金属物质在转化为氢氧化物迁移前，就发生相互反应形成稳定化合物，从而杜绝返碱现象发生。但是由于本工程台锅炉要到转年4月底才具备点火条件，距离烟囱浇注料施工完毕有一年时间，也就是说浇筑完毕后过一年时间才可用锅炉烘烤，要经历两次返潮期，返碱现象不可避免会发生，将会造成无法挽回的经济损失(仅材料费就损失180万元)，而且技术上也难以重新修补、更换内衬。若采用其他方式进行预烘烤(如厂家提出浇筑完成后自烟囱下部采用木材、煤或焦炭等进行点火烘烤，分段采用烟囱底部小火(150~200℃)≥24h、烟囱底部中火(250~350℃)≥48h、烟囱底部大火(150~200℃)≥36h、自然降至常温后封闭底口、烘烤完后顶部设置防雨措施的方案)，技术上难以实施、效果难以控制、费用上也存在问题，不可行。
原料浇注料化为投料机械创造了条件。原料粒化细粉颗粒逐渐滚动变粗并坚固起来，颗粒均匀圆球状。另外采用压块，短少破碎方法。氧化铝微粉放入水中，用三聚磷酸钠将其分散后，置于载玻片上用偏光显微镜观察，大于2um的微粉明显呈现绝成球团状。1~8号颗粒度较为均匀，9号的颗粒分布不够均匀。除了10号、11号、12号之外，其他微粉水化增重率接近零或者等于零，说明他们表面均为惰性，常温条件下或烘干过程中不发生水化作用。
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