本机型有六大特点：
1）消除了建筑施工安全隐患；
2）提高了建筑施工质量；
3）提高了建筑施工效率；
4）节约了建筑施工成本；
5）改善了建筑施工环境；
6）降低了设备本身成本。
1.消除建筑施工安全隐患电梯井道一般为封闭或半封闭式，将升降机装入井道内运行使用则无需另加护网，且升降机停靠在某层时，人员或物料可以直接由吊笼移动到楼层地面上，中间无需跳板，消除了工人在跳板上行走时坠落的危险。人货两用施工升降机为非强制性牵引，因此在运行过程中即便是极限开关及限位开关均人为短接的情况下也不会开冒顶（吊笼在冲顶前对重会提前蹲底，此时对重端钢丝绳松弛，曳引力不足钢丝绳开始打滑，吊笼无法继续运行，SC系列齿轮齿条升降机目前已经发生多次因极限及限位开关在安装或升层过程中因人为或非人为短路而开冒顶以造成特大伤亡事故），当升降机发生坠落或超速行驶时，渐进式安全钳会动作，将吊笼平稳的制动在导轨上，从而保证了人员及物料的安全。
2.提高建筑质量传统的外挂式施工升降机在向建筑物内输送物料时都要在外墙上预留施工洞，在工程结束后再进行填补，这样容易造成墙体渗水，同时造成在外墙装修时色泽感观不一致等现象，结果对工程整体质量造成破坏。隐型施工升降机是安装在井道内，无需预留施工洞，无需搭建跳板及料台，适合各种复杂外造型装饰，特别是幕墙和高级装饰，一次放线，一次整体施工，适合新的流程工序及施工工艺，有效的提高了建筑质量，杜绝了以往的质量通病。
3.提高建筑效率传统外挂式升降机的进料口都设置在建筑物边上，输送路线是从边上某个点到建筑物的各个角落，隐型施工升降机的进料口是在建筑物的中心位置，输送路线是从中心到四周辐射，
左边7条路线总长是80.64，右边8条路线总长是74.72，相差6米，工人每天每个工作面到各个点的次数为N，则一天可以少走路线6N米，这其中大大缩短了施工路线，提高了建筑施工效率。
4.节约了建筑成本
省去料台荷载设计计算方案，同时省去加重脚手架、钢管、护网、跳板、架杆以及施工料台的用工与用料。
a)安全防护设备的利用周转率提高
以一个主体三万平方米工程为例，程序是：先基础后主体，关键是外墙面由上而下，装饰一层，外架跳板拆完一层，整层装饰，整层拆卸，可提前4个月至6个月拆掉外脚手架，包括载人升降机料台，可省去大量脚手架设备。这样也可以节省这些设备大部分的租用时间和大量的租金费用，同时也降低了过多的设备折旧费用。
b)塔吊利用周转率提高
以五万平方米建筑为例：塔吊、隐型施工升降机1：1或1：2。施工5个月，主体完成拆掉塔吊，其余100%的外墙装饰及室内各种工种装饰都由施工升降机完成，有力的减少了塔吊成本维修及误工费用，提高塔吊的周转利用率，繁重的施工任务及人员输送由隐型施工升降机全天候完成。大大节约了建筑成本。
5.改善了建筑施工环境
理念创新的宗旨是以人为本，设计过程中充分考虑到了工人在漫长的施工过程中的工作环境以及周围群众的居住环境。封闭式井道有效的避免了升降机在运行过程中所产生的噪音污染，同时抑制了物料中灰尘及碎屑的四处飞溅，升降机在井道内运行，也避免了风吹、日晒、雨淋，企业可以自主安排施工进度，有效的避免了天气对施工的影响，大大改善了工人的工作环境和周围群众的居住环境，使施工现场变的静而有序。有利于提高企业的文明施工形象。
6.节约了设备本身成本；
隐型施工机械依附电梯井道，靠井壁承重，承载量大，稳定性好。无需外井架，与传统升降机相比节约70%以上的钢材。且速度快能耗低，SSD-150B施工升降机的载重为1.5吨（两斗车或9人），速度为每分钟60米，电机功率只有18.5kw，同等效率的SC系列施工升降机需要3个11kw的电机带动，电机功率达33kw，相差14.5kw，以升降机每天施工10个小时计算，每天省电近150度电，每度工业用电约1.2元，每天节省电费180元，一个月节省5000多元电费。
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