微弧氧化电源

微弧氧化 (MAO) 又称微等离子体氧化 ( MPO) 、阳极火花沉积 (ASD) 或火花放电阳极氧化 (ANOF), 还有人称之为等离子体增强电化学表面陶瓷化 (PECC) 。该技术的基本原理及特点是：在普通阳极氧化的基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材料的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的方法。该方法是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蚀、耐压、绝缘及抗高温冲击特性得到改善的目的。它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，该技术是最近十几年在阳极氧化基础上发展起来的，但两者在机理上、工艺上以及膜层性能上都有许多不同之处。所谓等离子体就是由大量的自由电子和离子组成，且在整体上表现为电中性的物质，它被称为固态、气态和液态以外的第四态。处于热等离子态的物质具有强的导电性，且能量集中，温度较高，是一个高热、高温的能源。与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。

产品应用：

微弧氧化工艺技术广泛应用于航天、航空、兵器、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷，烟机，电子3C产品、轻工、医疗等行业。如：铝合金加工成的子母导弹推进器、炮弹的弹底、内燃机中的活塞、气动元件中的气缸和阀芯、风动工具中气缸、烟草机械的耐磨和耐腐零件、纺织机械中导纱轮和纺杯、印刷机中搓纸辊和印刷辊等。
镁合金的汽车发动机罩盖和箱体、踏板、方向盘和座椅，3C产品和电动工具的壳体等。钛合金的舰船潜艇中防腐耐磨部件、石油化工及医药工业中的耐腐容器及设备等。还可替代阳极氧化工艺和应用于零部件的表面修复。应用前景非常广阔。

性能特点： 
1、功率：1KW-400KW之间选择。 
2、带计算机和电脑触摸屏/液晶屏的智能控制系统，任意设定加工电流、电压、时间、频率及脉冲组合，以及各种工艺参数，具有在线可编程功能，单、双极性输出方式可任意选择。 
3、具有高频开关电源特性，加辅助磁场设施后，转换频率高。 
4、具有典型材料工艺参数存储和调用功能（包括输出电流、电压、频率、脉宽、脉冲个数、加工时间等）。经过通讯口可与外部计算机进行工艺参数传输。 
5、加工时间可在0-999小时之间选择。 
6、具有恒流、恒压、恒功率三种输出方式；可恒流、恒压在线无扰动转换；恒功率输出模拟出能级场原理，达到加工面积大，电流小的效果，节能明显。 
7、正向直流输出最高为：电流/电压＝500A/750V，负向直流输出最高为: 电流/电压＝500A/250V；电流和电压在设计范围内可连续任意设定。

8、正、负向脉冲宽度单独可调，正、负向脉冲个数可以任意组合设定，以达最佳加工效果。 
9、正、负向脉冲的死区时间可以调节。 
10、占空比在10～95％范围调节。 
11、脉冲的换向频率可在2000Hz范围内设置。 
12、电源内部的电器元件采用循环水冷却和风冷方式，安全可靠，效果极佳。 
13、具有短路、过流、过压、过热和缺相等保护措施。 
14、设置前级安全隔离变压器，微弧氧化工作时隔离网压，既避免对电网污染和周围设备，又可起到安全防护作用。 

常规参数：

电压要求较高(一般在510—700V之间)，

电源输出电压：0—800V可调

电源输出最大电流：5A、10A、30A、50A、100A等可选。

正脉冲：0-70%连续可调  负脉冲：0-30%连续可调

常用频率：200—350HZ，常规电源配置频率50--2000HZ连续可调

应用特点：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在1000至2000HV，最高可达3000HV，可与硬质合金相媲美，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

（2）良好的耐磨损性能；

（3）良好的耐热性及抗腐蚀性。这从根本上克服了铝、镁、钛合金材料在应用中的缺点，因此该技术有广阔的应用前景；

（4）有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100MΩ。

（5）溶液为环保型，符合环保排放要求。

（6）工艺稳定可靠。设备简单，

(7)反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

（8）基体原位生长陶瓷膜，结合牢固,陶瓷膜致密均匀。