何氏油泵是专业从事KCB齿轮油泵产品生产和销售的企业,公司技术力量雄厚，生产工艺先进，检测设备齐全，质量可靠，管理科学，品种繁多。生产各项性能均严格按照国家相关标准和国际质量体系要求的企业。
KCB齿轮泵是有泵体、前后泵盖、齿轮、主被动轴、轴承、安全阀和轴端密封等零件组成。
KCB18.3——83.3主传动齿轮是一对斜齿园柱齿轮，KCB齿轮油泵直动式安全阀。
KCB200—960主传动齿轮是四个斜齿轮组成的人字形齿轮组，差压式安全阀。
KCB齿轮泵全系列KCB齿轮油泵用三爪式弹性联轴器与电动机组成的油泵机组。
KCB齿轮泵结构简单紧凑，使用维护方便，运转平稳，使用安全可靠。
KCB齿轮泵适用于输送介质粘度不大于150mm2/S，KCB齿轮油泵温度不高于80℃，无腐蚀性，不含硬质颗粒杂质和纤维的重油、柴油、机械油、植物油以及性质类似的其它液体。
KCB齿轮泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，KCB齿轮油泵在各类机械设备中均可做润滑泵使用。
KCB防爆铜齿轮泵是在普通KCB齿轮泵的基础上把普通齿轮换成防爆铜齿轮，专门用来输送柴油、汽油、煤油等介质。
KCB齿轮泵结构特点
KCB齿轮泵的齿轮经热处理有较高的硬度和强度,与轴一同安装在可更换的轴套内运转.泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到.
泵内有设计合理的泄油和回油槽,是齿轮在工作中承受的扭矩力最小,因此轴承负荷小,磨损小,泵效率高.
泵设有安全阀作为超载保护,安全阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍,也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整.但注意本安全阀不能作减压阀的长期工作,需要时可在管路上另行安装.从主轴外伸端向泵看,为顺时针旋转.
KCB齿轮油泵的安装要点
KCB齿轮油泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求，基础必须水平、稳固，保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。
KCB齿轮油泵和动力机采用轴联接时，要保证轴心在同一直线上，以防机组运行时产生振动及轴承单面磨损；若同一机房内有多台机组，机组与机组之间，机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。
KCB齿轮油泵吸油管必须密封良好，且尽量减少弯头和闸阀。KCB齿轮油泵基础上的预留孔，应根据KCB齿轮油泵的尺寸浇注。
泵的安装应符合国家标准GB50275-1998《泵安装工程施工及验收规范》。
①本规定适用于离心化工泵、计量泵、螺杆泵、齿轮泵的安装。
②应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
③泵的开箱检查应符合下列要求：应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
④出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
⑤驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正，驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
⑥管道的安装除应符合GB50235～1997《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸人管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管遭；管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；泵的吸人和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时，可按。GB50275～1998附录二的规定进行。
⑦润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
⑧KCB齿轮油泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
⑨KCB齿轮油泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。
KCB齿轮输送泵开机:
1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的转动方向是否正确。
2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。
3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。
4、检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其它密封则应拆机检查；
5、若输送热油，在开机时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准：吸入口的油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在＜40℃/h，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，以但发生不良情况，应立即停泵检查。
6、泵停机后，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。
7、泵经过长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其己磨损的零件。
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