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3PE
防腐管道是指3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)外防腐管道,是国内常用的一种防腐管道,3pe防腐管道母材包括无缝管道,3PE防腐螺旋管道和直缝管道。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用。其它还有2PE防腐管道、IPN8710、FBE环氧粉末、环氧煤沥青等防腐方式。
内外防腐管道应用领域:
1. 高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。
2. 石油输送管道、化工制药、印染等行业输送腐蚀性介质的工艺管道。
3. 对于防喷淋、洒水系统的给水管路具有卓越的适用性。
4. 电力、通讯、高速公路等电缆保护套管。
5. 污水处理排放管、污水管以及生物池防腐工程。
6. 煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、消防洒水等管网。
3PE内外防腐管道优点:
1、3pe防腐管道管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源,减少成本,保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力,施工方简有速,使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,PE吸水率低(低于0.01%)。
4、同时具备环氧强度高,PE吸水性低和热熔胶柔软性好等,有很高的防腐可靠性,
5、3PE防腐管道防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。
6、3pe防腐管道三层结构聚乙烯防腐层(3pe)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。
防腐管道涂塑的工艺流程:
1.表面处理表面处理可以提高涂膜对管子的附着力和涂膜的耐久性。表面处理一般可分为两大类,一种是机械处理,包括喷砂喷丸、砂纸打磨、钢刷子刷等几种,主要去除管子上的毛刺、铁锈、棱角等;另一种是化学处理,包括洗涤剂除油、碱除油、磷酸盐处理、酸除锈、化学氧化处理等,用于除去管子表面的油污及铁锈。处理完后要用压缩空气将管子表面吹除干净,必要时要用水清洗并进行干燥处理。
2.预热喷涂前要将处理过后的管子送入烘烤炉中加热,加热温度约为200℃。经过加热的管子表面可以融化喷到其表面的环氧粉末涂料,从而产生均匀的涂料膜。
3.喷涂管道喷涂的常用方法为压缩空气喷涂法,就是以喷枪为工具,借助于压缩空气将涂料喷涂于预热过后管子表面。涂膜的厚度是通过粉末涂料的喷出量、喷粉时间和流水线的速度(喷枪或管子的行进速度)来控制的。涂塑厚度一般为150~300μm。
4.补涂局部难以自动涂到的表面应用人工用喷枪进行补涂。
5.烘烤固化将熔涂后的管子送入烘烤炉里加热,熔融流平成膜后进行交联固化。
6.冷却将烘烤后的管子取出进行空冷或风冷。
7.检验对涂塑完的管子进行检验,包括外观、涂膜厚度、耐蚀性、耐磨性、密度、硬度、结合强度或附着力等。
8.包装和运输将管子法兰或端口装上有效封口,将管子外表面用玻璃纤维布等软质材料包裹,在装车及运输过程中应采用相应有效措施以免涂层受到破坏。
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洛阳中雄管业有限公司
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