1.阀体采用透明有机玻璃材料,可以观察到液压传动装置的内部构造和工作流程,且清晰明了。2、不锈钢制密闭自锁接头,可以在实验过程中,随时插拔回路,防漏快插接口使得实验回路的组装简便、快捷、清洁、干净。3、电磁换向阀全部采用低压24v供电,绝对安全。4、独有的红色液压油,不会因透明阀体的老化变黄,而影响观察效果5、独立的元件模块,方便的安装方式,可以随意地组合各种实验模快,搭建各种不同的实验回路。6、液压元件的最大承受压力为1Mpa,额定工作压力为0.8Mpa,是安全的低压实验系统。7、采用可编程控制器(PLC)控制,优化了控制方案
1.常用液压元件的性能测试:(液压泵、溢流阀、节流阀、调速阀、减压阀)2.液压传动基本回路实验:(十几种回路)3.学生自行设计、组装的扩展液压回路实验;(可扩展上百种实验)4.可编程序控制器(PLC)电气控制实验,机电液一体控制实验形式;
实验台由实验台架、工程机械仿真机构、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元等几部分组成。
① 实验台架
实验台架由铁制主体框架、铝型材操作面板,等组成。工作台尺寸:长×宽×高=1600mm×700mm×1800mm (其包装重量约300kg),安装面带“T”沟槽形式的铝合金型材结构
系统额定工作压力:0.8Mpa。
(1)电机—泵装置(台)泵可选择齿轮泵、摆线泵、叶片泵等任一种。电机:直流电机,功率350W,转速0~1400r/min;直流调速器调速。(可选择变频调速系统,价格另计);(2)油箱:公称容积30L;附有液位、油温指示计,吸油、回油滤油器,安全阀等
配置详见附件1。每个液压元件均配有安装底板,可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上。油路搭接采用开闭式快换接头,拆接方便,不漏油。
可编程序控制器(PLC):德国西门子S7-200系列,I/O口24点,继电器输出形式,电源电压:AC 220V/50Hz漏电脱扣器,接触器,直流24V电源,电磁阀输出控制口,接近开关,连接线缆,插座,按钮,指示灯等
为突出液动在工业的重要性,结合教学实验台的教学生动及兴趣性,增加实战性,在气动实验台的基础上,增加液压挖掘机仿真机构,功能:1)、挖掘作业,铲斗与斗杆复合进行工作实验;2)、卸料作业,斗杆与铲斗工作同时,大臂可调整位置高度。
1)用换向阀的换向回路2)用"O”型机能换向阀的闭锁回路3)用液控单向阀的闭锁回路4)压力调定回路5)二级压力回路6)用减压阀的减压回路7)用增压缸的增压回路8)用换向阀的卸载回路9)进油节流调速回路10)回油节流调速回路11)流量阀短接的速度换接回路12)二次进给回路13)阀的顺序动作回路14)用压力继电器的顺序动作回路15)用电器行程开关的顺序动作回路16)用行程阀的顺序动作回路
该实验台是根据《液压气动传动技术与实训》、《气动控制技术》等通用教材设计而成,集可编程控制器和工业气动元件、执行模块为一体,除可进行常规的气动基本控制回路实验外,还可以进行模拟气动控制技术应用实验、气动技术课程设计。采用PLC控制方式,可从学习简单的PLC指导编程、梯形图编程,深入到PLC控制的应用,可与计算机通讯、在线调试等实验功能,能完美结合气动技术和电气PLC控制技术,适用电工、机电一体化等专业实训考核。
1.模块化的结构设计搭建实验简单、方便,各气动元件成独立模块,配有方便安装的底板,实验时可以随意在通用铝合金型材板上组建各种实验回路,操件简单快捷。2.快速可靠的连接接头,拆卸简便省时。3.采用标准的工业气动元件,性能可靠、安全。4.低噪音的工作泵站,提供一个安静的实验环境(噪声<60)。
1).单作用气缸的换向回路2).双作用气缸的换向回路3).一次压力控制回路4).二次压力控制回路5).高低压切换回路6).双作用气缸的双向调速回路(进口调节、出口调节)7).速度换接回路8).缓冲回路9).互锁回路10.过载保护回路11).位置控制式单往复回路12).压力控制式单往复回路13).时间控制式单往复回路14).单双作用缸连续往复动作回路15).采用节流阀的同步回路16).三缸连动回路17).计数回路18).延时回路19).逻辑阀的应用回路(或逻辑)20).双手操作回路
⑴ PLC指令编程、梯形图编程学习⑵ PLC编程软件的学习与使用⑶ PLC与计算机的通讯、在线调试⑷ PLC与气动相结合的控制实验③ 学生自行设计、组装和扩展各种回路实验
以 佳尔灵 气动元件为主,配置详见附件。气动元件均配有铝合金过渡底板(铝合金型材+工程塑料),可方便、随意地将元件安放在实验面板(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)上。回路搭接采用快换接头,拆接方便快捷。
可编程序控制器(PLC);采用西门子S7-200系列, I/O口24点;继电器输出形式。电源电压:AC 220V/50H