该油炸线是在引进国外技术的基础上，结合我国的国情在技术人员的潜心研究下，推出的具有先进性、实用性、物美价廉的新一代产品。整线全部实现自动化流水作业，可节约大量人力资源，最大限度的降低产品的生产成本，可根据客户产量大小定做。主要设备有自动浸泡机、脱皮机、晾干装置、油炸锅、脱油机、调料机、提升输送机构、冷却包装装置等。可用于加工油炸多味花生米、椒盐花生米、油炸蚕豆、油炸杏仁等。具有自动化程度高、劳动强度低、通用性强、能耗低、产品质量高等优点。
全自动连续油炸生产线选用进口优质不锈钢精制而成，洁净美观，利用导热油加热。可连续油炸花生米,连续油炸蚕豆,和连续油炸各种坚果.
加热方式：采用闭路循环加热方式，可选用燃煤、燃气、燃油等多种能源。
主要用途：广泛应用于豆类，如蚕豆、黄豆、青豆等；坚果类，如花生米，腰果，核桃仁等油炸加工。
功能：可实现从原料投入到成品的全自动化连续工作，即可连续油炸，在线滤油，脱油，冷却，拌粉（添加剂混合）。
特点：自动化程度高、劳动强度低、节约人力，劳动效率高。
连续油炸生产线工艺流程：原料输送--油炸--浸油--输送--脱油机--输送、冷却--拌料--输送
连续油炸生产线主要设备：原料输送机，油炸机，浸油机，输送机，脱油机，输送冷却机，自动拌料机，输送机，定量添加剂机。连续过滤机。
原料输送机：输送原料至油炸机。
油炸机：对物料进行油炸，接触物料部分为304材质，带有自动控温装置，自动出料，可带自动上料和自动搅拌功能。
浸油机：将油炸后的物料全面浸油，全面入味。
连续过滤机：过滤掉不符合要求的物料以及油炸过程中产生的残渣。
输送机：将浸过油的物料输送至脱油机。
脱油机：将油炸后的物料放入脱油笼内。通过旋转产生的离心力，把产品上多余的油去掉。下出料方式，脱完油的物料直接由脱油机底部分布到输送带上。
输送冷却机：输送物料至拌料机。
自动拌料机：采用不锈钢螺旋装置，将各种物料搅拌后，运用电机正反转的方式，将物料旋出。接触物料部分为不锈钢，保证物料的洁净。
定量添加剂机：拌料的过程中，根据需求调剂调味。
加热方式：采用闭路循环加热方式，可选用燃煤、燃气、燃油等多种能源。
主要用途：广泛应用于豆类，如蚕豆、黄豆、青豆等；坚果类，如花生米，腰果，核桃仁等油炸加工。
功能：可实现从原料投入到成品的全自动化连续工作，即可连续油炸，在线滤油，脱油，冷却，拌粉（添加剂混合）。
特点：自动化程度高、劳动强度低、节约人力，劳动效率高。
连续油炸生产线工艺流程：原料输送--油炸--浸油--输送--脱油机--输送、冷却--拌料--输送
连续油炸生产线主要设备：原料输送机，油炸机，浸油机，输送机，脱油机，输送冷却机，自动拌料机，输送机，定量添加剂机。连续过滤机。
原料输送机：输送原料至油炸机。
油炸机：对物料进行油炸，接触物料部分为304材质，带有自动控温装置，自动出料，可带自动上料和自动搅拌功能。
浸油机：将油炸后的物料全面浸油，全面入味。
连续过滤机：过滤掉不符合要求的物料以及油炸过程中产生的残渣。
输送机：将浸过油的物料输送至脱油机。
脱油机：将油炸后的物料放入脱油笼内。通过旋转产生的离心力，把产品上多余的油去掉。下出料方式，脱完油的物料直接由脱油机底部分布到输送带上。
输送冷却机：输送物料至拌料机。
自动拌料机：采用不锈钢螺旋装置，将各种物料搅拌后，运用电机正反转的方式，将物料旋出。接触物料部分为不锈钢，保证物料的洁净。
定量添加剂机：拌料的过程中，根据需求调剂调味。
本生产线安装好后占地面积：
长25米左右 宽3米左右 最高点3米左右
总功率：90kw左右
138-5765-4813