low-e玻璃切割油

东莞美科low-e玻璃切割油，适用于各种玻璃分块切割，具有良好的挥发性、润滑性、冷却性、和清洗性、而且无毒，无味，十分环保，不含硫、氯成份，可生物降解，不用清洗等优点。切割流畅，切割口无崩屑，掰边整齐，镀银、镀镜、釉面后无黑边现象。201A挥发较快，201挥发较慢。客户可根据需求选择。【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】

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如何选择切削液品种

     就一般情况而言，主要有加工工艺及相关条件、对加工产品质量要求、职业安全卫生、废液处理、有关法规的规定、经济性等影响着切削液的选择，其中最基本的应考虑以下五个方面：

1、加工方法 选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削、锯削、车削、刨削、铣削、钻孔、铰削、高速浅进刀车螺纹、用成形刀具车螺纹、镗孔、深孔钻、切齿、螺纹加工、攻螺纹、外拉削、内拉削。

在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。

2、被加工件材质 被加工件材质不同，如不锈钢、耐热钢等硬质材料，与铜、铝等软质材料比较，使用的切削油剂是不一样的。

3、切削条件 切削条件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般来讲，使用高速钢刀具进行低速切削时，选择油基产品;使用硬质合金刀具进行高速切削时，选择水基产品。在主要希望提高加工效率时，选择水基产品。

4、工具与材料间相互作用 选择切削液时，要考虑工具与被加工材料间的相互作用。例如，用陶瓷工具加工较软的材料时，对于产生的切削热来说，润滑性较冷却性更重要。可是，对于高速度工具和碳素钢工具来说，切削热可能使用切削刃先软化，这时防止发热更重要。

5. 作业场合切削液选择中，主要考虑的是延长工具寿命，提高表面加工质量。另外，对环境发生火灾的可能性、不良气味和冒烟等情况，也不能忽略。