电容屏（One Glass）油墨—操作工艺指导书
●产品型号 丝印光阻油墨 OGS工艺
●性能介绍 此款油墨为按大征（OGS）工艺制作One Glass的TP企业带来了工艺上的极大突破。目前OGS工艺多采用BM光阻材料，使用旋涂法+黄光工艺来完成视窗边框的制作。整个流程光阻的浪费极大（80%的光阻材料被浪费）而黄光工艺需要曝光/酸碱蚀刻来完成，工序复杂。HT02油墨完全克服了光阻材料的不足，同时具有与光阻材料一样的优势。采用丝网印刷技术，一次丝印可将膜厚控制在2um左右，具有与光阻材料一致的墨层表面平滑和遮盖率，交视窗边框一次性制作完成，极大简化了工艺。
●适用范围 One Glass工艺，OGS方案。专业针对强化玻璃基材（康宁/旭销子/中央销子等品牌），
●产品优点 1、膜厚极薄，500目不锈钢丝网丝印一遍，OD值3.0以上,膜厚2-3um。此膜厚完全避免了在溅射ITO膜时，因油墨膜厚太厚而造成的ITO镀膜爬坡断层现象，可直接进行ITO镀膜工艺。
2、丙酮500g力往复20次无变化，固化后无再溶现象(注：用耐磨擦试验机测试)。
3、黑层表面极其平滑，平光效果。无印刷网纹和水波纹现象，ITO溅射时镀膜层平整,无裂纹或麻点现象,不影响ITO膜层的导电性能。
4、具有抗高温和高电压的绝缘性能，适合ITO溅射时和其回火工艺所必须的耐高温性能和绝缘性能。
●绝缘数据
|
烘烤温度/时间
|
表面色相变化
|
加载250V电压绝缘值
|
加载500V电压绝缘值
|
|
180℃/30分钟
|
平光：油墨表面颜色无变化
|
10000MΩ以上
|
10000MΩ以上
|
|
200℃/30分钟
|
平光：油墨表面颜色无变化
|
10000MΩ以上
|
10000MΩ以上
|
|
250℃/30分钟
|
平光：油墨表面颜色无变化
|
2000MΩ以上
|
4000MΩ以上
|
|
280℃/30分钟
|
平光：油墨表面颜色无变化
|
2000MΩ以上
|
4000MΩ以上
|
|
用绝缘电阻测试仪测试数据
|
|||
●环保特性 本系列产品符合ROHS 、卤素、REACH 、16等环保要求
●工艺流程 1、先在大片玻璃上用HT丝印好多个视窗图案，油墨层厚度控制在2-3um左右。
2、然后进行大片ITO膜溅射：先用150℃进行镀膜，回火工艺用260-280℃，30分钟完成。
3、镀膜完成后用黄光工艺（传统ITO sensor的制作工艺）蚀刻出X轴与Y轴（架桥工艺或蚀刻电极模块）。
4、X/Y轴完成后，在视窗边框需要做金属引线的部分用电镀金属（或MO/AL/MO）蚀刻制作电极引线。
5、再后PR-1057D丝印视窗边框，对电极回路引线进行绝缘保护（留出与FPC连接部分）
6、最后做好印刷面的保护后进行CNC切割,得到需要的单片One Glass,完成整个OGS工艺流程。
●工艺条件 网目：400目以上网版印一遍 网版感光胶膜厚：5-6um 网版张力：22N以上
胶刮硬度：80-85° 刮刀斜度：10-20°（70-80°）
油墨调配：HT02（光阻黑）：TP02固化剂）=100：10 S-4稀释剂比例：5-10%
干燥条件：IR远红外隧道炉：180℃10分钟 完全干燥 恒温烤箱：150℃30分钟完全干燥
1、油墨调配时，请先按比例取好S-4的份量，再按比例取好固化剂份量，将固化剂与稀均匀剂混合后，最后添加到相对应份量的原油中，使用小型搅拌机（1000转速）搅拌2-3分钟，将油墨静置10分钟后再进行丝网印刷。油墨的丝印环境：25℃±1℃，50-65%湿度。
2、油墨印刷完成后，请先静置10分钟再去进行烘烤，静置是让油墨进行自流平，避免出现针孔与沙眼。
3、油墨在印刷过程中请每隔1小时添加新调配好的油墨或适量S4稀释剂，保持油墨的印刷流畅性。
4、已经调配好的油墨须在4小时内使用完，超过4小时时限的，固化剂与油墨将会产生反应，不能继续使用。
●储存条件 油墨：恒温25℃，45%-65%湿度， 密封保存，避免阳光直射。密封原装保存期12个月。
固化剂：恒温25℃，45%-65%湿度，密封保存，避免阳光直射。密封原装保存期6个月
●包装规格 油墨：1KG/罐 固化剂：100G/罐
●注意事项：1、使用油墨前，请确认承印物表面已除尘或静电，并确保在万级或千级无尘室生产环境中进行操作。
2、调配油墨时，原油未使用时请密封保存，避免溶剂挥发。固化剂取用完后立即密封，避免长期暴露空气中吸潮。
3、超声波清洗时，水温控制70-80℃，最后的清洗槽需3-5分钟慢慢拉起玻璃架，避免玻璃上残留水珠痕迹造成丝印异色。
4、清洗油墨或网版请用783洗版剂。如油墨粘附皮肤请用肥皂水清洗；误食或感不舒服请参照《MSDS》
●备注 本资料数据YH油墨批量丝印使用时实测数据值，作为客使用前的参考。因不同基材或工艺的不同，请在批量本产品前请先进行样品测试，最终以自己实验设备的测试数据为标准。所有环境测试请在油墨完全干燥后放置24小时再进行。
138-5765-4813