根据连杆蝶阀阀板的结构特点，加工制造时一般不采用铸造结构，传统阀板主要采用焊接的形式，如图2所示，阀板上两立板采用钢板直接下料，大圆钢板下料后需要热压成形，压出一定弧度，然后与立板焊接，最后进行机加工。
从工艺角度对此种结构的阀板进行分析，从图2中可以看出，阀板由三部分组成：立板、垫板、大圆钢板。如果采用此种结构的阀板，垫板和立板可以直接下料成形，而大圆钢板则需要工艺人员首先算出下料尺寸，然后再按要求的弧度做出压形胎具，用胎具将大圆钢板压制成形，最后与其他两件组对焊接。而主要问题就出在制造压形胎具这一步，通过图2可以看出，阀板中心部分为弧形，边缘是一平面，这就需要每做一个规格的阀门，就要做一种胎具，否则不能压出所需要的形状。这无形之中就增加了企业的制造成本。
用有限元技术对这种结构进行分析，如图3所示是在dn1700连杆蝶阀传统结构阀板上加0.4mpa压力时的分析结果，可以看出整个阀板最大变形处在两立板上，此时发生的最大变形为1.69mm，这样会使与阀板相连的销轴和轴套受到很大的损坏。如图4所示是热风炉冷风管道的dn1700冷风阀的损坏情况(冷风管道压力为0.47mpa，温度为350℃)，该阀门损坏原因是与阀板相连的销轴变弯，销轴处自润滑轴承被完全挤碎。
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