缓蚀阻垢剂、阻垢分散剂、除垢剂、杀菌灭藻剂

电厂专用缓蚀阻垢剂

一、性能 
　　本品由有机膦酸、碳钢缓蚀剂及铜缓蚀剂复配而成， 对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有很好的鳌合分散作用并且对碳钢、铜具有良好的缓蚀效果。 
二、用途 
　　本品专用于电厂循环冷却水系统，其缓蚀效果好、阻垢力强。 
三、技术指标： 
　　外观 淡黄色或浅棕色液体 pH(1%水溶液) 3.0±1.5  
　　密度（20℃,g/cm3） ≥1.15 固含量 ≥32.00%  
　　噒酸含量(以PO43-计) ≥6.8% 唑类(以C6H5N3计) ≥1.0%  
四、使用方法 
　　加药浓度一般为5-20mg/L 
五、包装： 
　　25kg塑料桶包装，储存期12个月

化肥厂缓蚀阻垢剂 
性能： 
　　化肥厂缓蚀阻垢剂，是在总结日本栗田s113性能特点的基础上进一步研制开发的。 
　　通过多年的现场应用总结，形成了系列产品，使现场的应用更具针对性。 
　　化肥厂缓蚀阻垢剂，是由丙烯酸及其酯类共聚物、有机膦、铜缓蚀剂等复配而成， 
　　在循环冷却水系统中可有效地防止各种垢类的形成，对防止膦酸钙的形成有特效，在较高温度和碱性条件下有良好的阻垢作用。 
　　经国家专门检测部门监测和众多用户使用证明，其阻垢效果可达98％以上。 

项目 技术指标  
　　外观 无色或浅黄色透明液体  
　　密度（20℃）g/cm3 1.12-1.17  
　　磷酸盐（以PO43-计）% 9.50±0.30  
　　正磷酸（以PO43-计）% ≤0.70  
　　唑类（以C6H4NHN计）% ≥0.5  
　　固体含量% ≥23  
　　pH值（1%水溶液） 3.5±1.0  
用途： 
　　各类循环冷却水系统及纺织印染等用水。 
　　使用方法及用量： 
　　lO-50m/gL（确切使用量模拟试验确定)。 
包装及贮存： 
　　25-30kg塑料桶或200kg衬塑铁桶装，禁露天存放（接触皮肤后清水冲洗）。

质量指标

锅炉缓蚀阻垢剂 
一、概述  
　　运行中的锅炉常常有坚硬的水垢及腐蚀，这不但浪费燃料，影响锅炉出力， 严重时会炸管，造成停炉事故。 
　　大中小型锅炉阴止结垢及腐蚀，常用炉内化学处理方法，在炉水内加适量的防腐阴垢剂， 降低炉水硬度软化水质，减少结垢及腐蚀，这种方法方便简单实用，深受用户欢迎。 
二、锅炉缓蚀阻剂原理 
　　锅炉缓蚀阻垢剂由碱性物质和有机物复配而成， 本剂中加有缓蚀剂，防止受热面腐蚀。 
　　本剂中的碱性物质，在炉内通过化学反应，与水中的钙、镁盐类反应生成水渣沉淀， 通过排污排出炉外，降低水中钙。镁离子的浓度，使其形不成水垢。 
　　本剂中的有机物，会增加水渣的流动性，使之容易排出， 同时有机物还会在金属表面形成阻止层及保护膜，阻止受热面形成水垢， 保护受热面不受腐蚀，保证了锅炉无腐蚀下正常运行。 
　　本剂投入运行炉水中，长期运行中，也会与已生成的老垢发生化学反应， 使老垢从锅炉传热面上剥落下来。 
　　从这个意义上年，它又会起到除垢作用，尤其是硫酸盐和硅酸盐水垢严重的锅炉， 使用缓蚀阻垢剂效果更明显。 
三、用量 
　　使用本剂应根据锅炉给水的水质硬度用药，一般可按下列要求用药： 
　　1.给水硬度≤2mmol/L加本剂100克/吨水。 
　　2.给水硬度每增加2mmol/L加药量增加85克/吨水。 
　　3.在不清楚给水硬度情况下，按上述原则适应多加一些为宜。 
四、使用方法 
　　锅炉缓蚀阻垢剂有两种加药方法： 
　　一种是带有水箱或水池，但无省煤器的锅炉，可把药直接加入水箱或水池中， 随供水系统把药送入炉内； 
　　另一种是用加药漏斗把药直接灌入炉内。 
　　在加药前先把药用60－70oC热水化开，过滤一下，可采用间断加药法， 即每班加一次，也可一次加足。 
　　加药后应注意控制炉水指标，PH值在10-12之间，总碱度6-26mmol/L为宜。 
　　同时定期排污，排污率一般保持在5-10%之间，每班至少一次，每一次不超过30-60秒， 若排污后，水位无变化，应检查脱落的老水垢是否堵塞了管线，若管线堵塞，应及时采取措施。 
五、注意事项 
　　1、炉内处理，操作简单容易掌握，但操作人员必须认真负责， 做到经常检查，化验，才能达到预期效果。 
　　2、炉内水处理前，应尽量先除垢，以防老垢大量脱落堵塞管路， 在压火停炉后要冲洗一次，并注意水位变化情况。 
　　3、本剂不属危险品，不爆，不燃。 
　　4、应存放在干燥通风处，防止雨淋及日晒。 

杀菌灭藻剂
HY-101杀菌灭藻剂(复合型)
性能:
　　HY-101杀菌灭藻剂为复合型多功能高效杀菌灭藻剂,是我公司研制开发的新产品这一,该产品由1227聚季胺盐1427合成而得,该产品效果明显优于单一杀菌灭藻剂,不但杀菌灭藻效果好,对防止设备腐蚀也有一定作用。
质量指标：

用途：
　　适用于电厂、大型石油化工、钢铁厂等各种冷却循环水系统的杀菌、灭藻、防腐。本产品有很强的杀菌灭藻能力，易溶于水，不受水的硬度影响，还适用于循环冷却水系统的生物粘泥剥离。
作用方法：
　　直接加入需要杀菌灭藻的水系统中，投加量一般为80-120ppm,(确切投加量根据运行方案指定数据而定)。
包装及贮存：
　　本品为25-30kg塑料桶装，禁止露天存放。（接触皮肤后用清水冲洗）

HY-102杀菌灭藻剂(稳定性二氧化氯 C1O₂)
特性:
　　本品无毒、不致癌、无致畸及无突变作用。与氯气相比具有以下优点：a、不仅能杀死一般微生物，而且具有杀真菌孢子，杀病毒作用；b、不于氨、酚和不饱和化合物作用。故特别适用于化肥厂循环水中作杀生剂；c、不易挥发；d、PH变化对杀菌效果影响甚小，故适用于碱性运行中作杀生剂。e、完全可代替氯气和非氧化性杀生剂。f、投加方便、安全。
用途：
　　本品是强氧化剂。由于它具有高效、广谱、无毒、无刺激性，是一种新一代安全型多功能的杀菌消毒剂。可广泛用于饮用水，循环冷却水、环境消毒、食品保鲜，除臭、医疗器械消毒等。
技术要求：

使用方法
　　本品在循环冷却水中作杀菌灭藻剂时可替代氯气，每2～3天投加30～50mg/L。在使用前用活化剂处理5～10分钟，然后投入循环水泵的吸入口。作粘泥剥离处理用可投加100～200mg/L。HY-102经活化后，当天应使用完。
包装、贮存
　　本品用深色塑料桶包装，每桶净重25kg。贮存于室内通风阴凉处，避免阳光直射。贮存期十个月。每一桶稳定性二氧化氯，附一瓶活化剂。
HY-103杀菌灭藻剂(异噻唑啉酮)
特性
　　本品主要由5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮<|>和2-甲基-4-异噻唑啉-3酮<‖>组成,其二者比例为<|>：<‖>=3：1左右，有效成份1.5%。本品通过断开细菌和藻类蛋白质的键而起杀菌作用。与微生物接触后，能迅速地抑制其生长，从而导致生物细胞的死亡。并能穿透附在器壁上的粘泥生物膜，起到生物粘泥剥离作用，故对循环水中常见细菌、真菌、藻类等具有很强的抑制和杀灭作用。杀生效率高，活性成份降解性好，具有不产生残留，操作安全，配伍性好、稳定性强，使用成本低等特点。
用途
　　本品是一种广谱、高效、低毒、非氧化性杀生剂 ，是工业循环冷却水和造纸废水处理中理想的杀生剂，广泛使用于油田、造纸、农药、切削油、皮革、洗涤剂及化妆品中作杀菌剂用，可与其它非氧化性杀生剂复配使用，起到增效作用。高剂量时，本品对生物粘泥剥离有显著效果。 
技术要求

使用方法
　　本品作粘泥剥离剂时，投加150～300mg/L，作杀生剂时视菌藻滋生情况，每隔3～7天投加一次，投加剂量80～100mg/L。不能与氯气等氧化性杀生剂并用。
包装、贮存
　　本品用深色塑料桶包装，每桶净重25kg。贮存于通风阴凉干燥处，贮存期十个月。
HY-104杀菌灭藻剂(优氯净)
（一）产品名称、分子式、分子量
　　1、产品名称：二氯异氰尿酸纳；商品名：优氯净；
　　2、分子式：C₃CI₂N₃O₃Na
　　3、分子量：219.98
（二）理化性质
　　本品有白色粉末、颗粒、片剂三种形状。熔点为240—250℃，熔点以上分解，易溶于水，是一种极强的消毒剂、氧化剂和氯化剂。 
（三）产品质量指标
外观：白色粉末或颗粒及各种白色片剂。
目数：8-30目、20-40目等。
指标名称　　　　优质品　　一级品　合格品
有效氯含量%≥　　60.0　　58.0　　56.0
水分含量%≤　　　3.0　　　5.0　　7.0
1%溶液PH值　　 　　　　5.5-7.0
（四）产品用途
　　作为一种广谱消毒剂。用于民用卫生、医疗卫生、畜牧养殖以及植保等行业，用于饮用水，餐具等各种场所的环境消毒，还作为漂白剂应用于纺织印染等行业。
（五）产品包装
　　1、塑料桶：净重25kg、50kg
　　2、塑料编织袋：净重25kg、50kg
　　3、可根据用户要求定做包装.
（六）贮存和运输
　　产品贮于通风干燥处，防潮、防水、防雨淋、防火、普通运输工具运输
HY-105杀菌灭藻剂(有机溴)
　　HY-105型杀菌灭藻剂属非氧化型有机溴杀菌剂，对菌藻均具有极高的活性基团，尤其对形成粘泥的细菌具有极高的活性，杀菌速度快，短时间(4分钟)即可使细菌的致死量达到4个数量及以上，对要求快速杀生的直流冷却水、油田注水或冲击处理的循环冷却水系统使用，是理想的杀生剂。在含氨和碱性冷却水中，杀菌活性远远大于氯，因溴氨的杀菌活性与次溴酸次溴相当，而且次溴酸的电离倾向低于氯酸，用量明显低于氯气。
质量指标：

用途：
　　HY-105型杀菌灭藻剂，主要适用于直流水的电厂、化肥厂、油田注水，也可用作冷却循环水系统。
使用方法：
　　直接投入储水池进水口，每次投加量一般为30-50mg/L,固体投加量一般为8mg/L。
包装及贮存：
　　本品液体用25kg塑料桶装；固体用25kg纺织袋或纸箱包装，贮存期为二年。