异型胶合板生产工艺工序讲述

本身组成异型胶合板的最外层单板称表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板，内层的单板称为芯板或中板。
胶合板的生产工序有：原木截断、原木水热处理、剥皮、定木段中心、单板切削、单板干燥、单板剪切与拼接、单板整形加工、单板涂胶、组坯、预压和热压、裁边、刮光或磨光、检验、分等及包装等。主要工序分叙如下。
1、原木水热处理，系软化木材、增强可塑性的工艺。锯切单板用的木材不需热处理，而刨切和旋切所用木方或木段则均需水热处理。其作用在于除去部分木材所含液汁，减少或防止切出的单板碎裂或翘曲变形，以提高单板的质量。加快单板干燥速度。处理方法有汽蒸与水煮两种。对于中等湿比重木材的处理温度一般为60～80℃，时间为20～48小时。湿比重在0.4以下者不需处理，湿比重高于0.6的木材，如水曲柳、龙脑香材等的处理温度应在90℃以上，时间也应延长。特殊刨切材料如伐根木，扭纹木、树瘤等，须先经低温热处理几天。针叶材处理的温度要高于类似比重的阔叶材。木材的平均温度在40℃以上时，即可切出优质单板。
2、刨切单板
刨切单板的质量关键在于正确安装与调整刨刀和压尺。刨刀的研磨角通常采用19°～21°，压尺应以安装好的刨刀刃口为基准。以立式刨切机为例，压尺稜缘与刨刀刃口的垂直距离为0.75毫米，水平距离小于单板厚度的0.16～0.17毫米。刨切速度通常为30～50次／分钟，高速可达100次／分,木方刨切后留下的残板一般厚15～20毫米，也可在木方上另贴一块20毫米的板子，使珍贵木材不留残板。
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