（1）在选择确定包装加工工艺方案中，一般是在调研的基础上拟制多个方案，经深入地分折论证和比较，直到进行必要的模拟试验的基础上，从机器工作可靠性及其在技术和经济上的先进性、合理性等方面加以比较后择优确定。
（2）之后即着手进行工艺原理因的绘制，表达产品的加工程序(流程)，各工位(序)上产品加工状况，工具与产品的相互位置和作用方式等，它是运动设计和机构设计的基础。
(3)确定饲料包装秤的工作循环设计和自动化控制的设计。已确定的工艺方案和包装加工工艺原理图能大体上确定饲料自动包装秤的运动特征、包装工作循环、自动控制方案和机器的总体配置等。这里所要解决的是选定自动化程度、自动化方式和自动控制系统方案，对饲料包装秤的自动化包括包装操作的自动化即被包装物品、包装材料或容器，辅助材料等的供给、计量、封包等的自动化包装过程监管的自动化，包装质量控制与管理的自动化等。以技术经济效果为前提，结合技术及生产管理水准确定出既切合实际又先进可行的自动化方案。
(4)饲料包装秤的总体配置设计。它基本上取决于包装加工工艺过程方案，根据包装加工工艺原理图为基准，结合包装自动化方案进行总体配置设计。在拟定、选择、分析、确定包装加工工艺过程方案中对各工序应具备的相应工作运动机构装置，都初步作了考虑。在总体配置设计中，则将这些有关机构装置和部件，按包装加工工艺要求作内在联系的有机配置和合理安排，力求达到精简、可靠、高效、操作安全、调整简易、拆修方便等要求。
(5)机器的动力和运动设计。确定包装秤的工作动力需要，选择原动机；设计传动系统；确定各机构及重要零件卜作用载荷。
(6)饲料包装秤的部件和机构的设计。对饲料包装秤各组成机构装置进行具体的结构化设计，要考虑包装形态和要求，包装物品的特性及加工工艺原理等有关问题。要充分注意标汉化零部件应用。
(7)零件设计。包括零件的结构中包括必要的强度、刚度计算。
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