坯体硬化不均可能造成硬化不足的假象，导致错过切割时机。当以模中部硬度为切割依据时，又可能边缘坯体坍塌或裂缝，若采用翻转切割，则造成的破坏更严重。造成坯体硬化不均的原因较多，但主要的是以下三点：
(1)环境温度过低。通常，生产加气混凝土的模框为钢板制成（只有极少量是钢木复合，如弗汉工艺的模框），因此，模框的保温较差，环境温度对坯体有直接的影响。因而，目前大多厂家采用热室静停，以保证坯体的正常硬化。
(2)搅拌不均。由于搅拌机的能力或配料投料的误差，易造成搅拌不均的现象。特别是以石灰为主要钙质材料，且石灰质量不好，致使配料时加大石灰用量时，更易发生此现象。也有因设计不合理，钙质材料下料过快而引起。这种硬化不均不同于前一种，由中心到边缘逐步降低强度。而是强度高的部分和强度低的部分不均匀地间隔存在。切割后的产品，除有钢丝切不透的现象外，切割缝成波浪形，也是比较常见的现象。除此以外，制品强度不均，坯体有团状硬块及不均气孔，对产品质量也都存在破坏。
(3)料浆沉析。当浇注后料浆发生沉析，也会引起坯体的硬化不均，主要表现在下部强度较高，而上部较低。发生沉析比较常见的因素是粉煤灰过粗且未经磨细，砂子细度过粗等，有时喷油燃煤的粉煤灰，烧失量过大的粉煤灰和堆放时间过久的湿排灰也有此现象。一般可通过保证磨细度，粉煤灰或砂与石灰、水泥进行?昆磨，加入废料浆，碱液等方法进行调节，有时，甚至只要提前制浆，也能得到较大的改善。值得提出的是，当铝粉搅拌不均，也会出现上下分层的现象。虽不属于沉折，但其结果也是导致坯体强度上下不均，此原因引起的表现特征是坯体上层气孔多而大，而下层则少且小，引起的原因一般是铝粉搅拌不均等。盖板针布磨砺机
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