刮板输送机的结构可划分为机头部、机尾部、溜槽及附件、刮板链、紧链装置和防滑及锚固装置等.液力耦合器是安装在电动机与负载之间的传动装置,它有其独特的工作原理.
MBG型埋刮板输送机特点：
1、高强度矿用圆环链作为输送链，承载能力大、耐磨损。
 2、回程链条、刮板在托轮上运行。变通常的托轨承托为托轮承托，动力消耗小，刮板链条磨损大大减轻，回程链条在各托轮间自由下垂实现自动张紧链条，保证设备在链条较长的情况下仍能正常运行。
3、部衬有玄武岩铸石，不仅比金属衬底寿命提高4～5倍，且比金属衬底摩擦阻力小，从而降低了刮板和链条的磨损。
4、动链轮采用凹齿型，它比凸齿型链轮对国产圆环链条有更强的适应性。在链条严重磨损而周节加大后仍不掉链，从而大大延长了链条的更换周期。5、链条张紧调节采用蜗轮蜗杆减速自锁张紧机构，调节省力，操作方便，并保证两侧同步张紧。
6、物料分流，使回程链及刮板与物料隔开，避免了因进料量突增而充满机仓引起的阻塞链条刮板事故的发生。
7、背负式驱动机构，受力好，节省空间，安装检修方便。
8、设有断链报警装置，可以及时发现断链、掉链故障，自动停机并发出报警信号。
9、设有过载保护装置，当链条过载时，自动停机并发出报警信号。
10、有两种调速方式供用户选择：电磁调速与变频调速。
11、机壳内无死角，不积料、不堵料、不粘结。

FU链式输送机

 工作原理

       散料各微粒间存在着内摩擦力和内压力，当输送机的输送链及其附件运动时，散料在输送机的机槽内受到与输送运动方向同向的拉力，使散料微粒间内压力增大，从而使散料间内摩擦力增大。当这种内摩擦力大于散料与机槽侧壁的摩擦力时，散料将沿着输送链运动方向向前移动，而增大的内压力保证了散料料层间的稳定状态，从而形成了整体的连续流动，犹如水流一般。（当料层高与机槽的比值满足一定条件时，料流是稳定的，料速约等于链速）

  型螺旋输送机的制法和装法说明
螺旋机按使用场合要求的不同，分为S制法和D制法两种。
S制法一带有实体螺旋面的螺旋，其螺距等于直径的0. 8倍。
D制法一带有带式螺旋面的螺旋，其螺距等于直径。
螺旋机按驱动装置装配方法的不同，分为右装和左装两种：
右装一站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的右侧。
左装一站在电动机尾部向前看，减速器低速轴在电动机的左侧。
螺旋机的出料口有方形出料口、手推式出料口和齿条式出料口三种。后两种出料口拉板的 开闭方向，随安装不同而分右装、左装两种：
右装一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向右拉开。
左装一站在螺旋机头节往尾节看，拉板向左拉开。

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