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Ultramid 1503-2F：尺寸稳定性，耐水解、电阻，和设计/生产、控制为新一代的汽车。通用汽车所需的雪佛兰伏特的电池组利用一个流体通道用于电池单元的温度控制到保持电池的性能和寿命。巴斯夫推荐的Ultramid 1503-2F（33％玻璃填充，抗水解PA 66）由于材料以其优异的抗蠕变及汽车化学性，特别是相对于高温冷却液。再加上通用汽车公司（材料，工程，和制造业）和曼•胡默尔（一级供应商），我们的材料和设计的专业知识相结合允许在完整的电池所需的135电池架包保持两者的尺寸稳定性和水解电阻在电池的生命周期。成本和重者通过设计利用部分保存抗水解PA 6,6。重量为节省在扩展范围形式的额外性能优势相比于金属类似的设计。因为的Ultramid的质量和巴斯夫的生产控制，它是可能的曼•胡默尔复制公差时间之后的部分时间。维持整个尺寸稳定性细胞框架是为组装和长关键应用程序的长期性能要求。一贯电池帧的质量是一个高性能的关键电池系统。Ultramid 1503-2F自然色、耐水解性PA66、33％的玻璃纤维增强树脂、专门制定了增强、抗水解性
熔融与凝固特性：Ultramid受热时的软化特性，可用据DIN 53445测量的剪切模量和阻尼值与温度之间的函数关系进行)。软化仅在温度恰好低于熔点时才较为明显，该熔点对于Ultramid@T，约为270℃；对于Ultramid A，约为240℃，对于Ultra mid B，约为200℃。玻璃纤维会使软化点升高。在较小的温度范围内（低于融点的20℃至40℃），熔体也会凝固，这取决于冷却速率和相关的Ultramid 产品等级。同时，体积收缩率为3%至15%左右。体积的总收缩量参见图1中的PVT图表。
热性能：Ultramid@的比热焓较高（如图30所示，与温度的变化关系），不仅需要大功率的融化加热设备，且凝固和冷却时间较长，凝固和冷却时间与壁厚或直径的平方成正比。
熔体粘度：使用毛细管流变仪测量、或通过注塑测试形成的粘度图，据此对Ultramid的熔体流变性进行评估。在加工温度范围内，Ultramid@产品的熔体为10至1，000 Pa-s，实际值很大程度上取决于温度与剪切速率。相对摩尔质量或相对溶液粘度（由名称的第一位表示）越高，则熔体粘度越高，且流动阻力趟大(图30)。对于矿物填充或玻璃纤维增强型Ultramid@产品，粘度会随着增强材料的掺入量成比例增大。熔体粘度可能随时间变化而变化。例如，当熔体物质过于潮湿、过热或受到高机械剪切应力作用时，粘度就会快速下降。氧化也可能导致粘度下降。所有这些因素都会对成品部件或半成品的机械性能和抗热老化性产生影响。
熔体的热稳定性：正确加工的情况下，Ultramid熔体具有出色的热稳定性。在正常加工条件下，材料不会受到影响或改性。仅当停留时间较长时，聚合物链才会发生降解。欲了解建议的加工熔体温度， Ultramid产品范围手册。若熔体不与氧气接触，就不会发生明显的色变。当与空气接触（例如：使用开放式注射喷嘴时，或生产时出现中断），表面在短时间内就会出现变色。
预处理，干燥:Ultramid产品为片状或柱状粒料，采用防潮包装，无需预处理即可进行加工。若贮存（如放在敞开的容器中）不当，建议在除湿或真空干燥器中干燥受潮的粒料。除湿干燥器是最有效、最可靠的工具。Ultramid的最大容许干燥温度约为80℃至1 1 0℃。应在不超过80℃的温和条件下对热敏感的浅色粒料进行干燥，以防其出现泛黄或变色。干燥时间取决于水分含量（通常为4到8小时）。注塑的最大允许水分含量是0.15%。挤出加工的水分含量限值为0.1%。水分含量过高会引起降解和析出，尤其是对阻燃级产品进行干燥时。使用除湿干燥器进行干燥试验的结果（持续进行回风干燥）。
废料的再加工和再利用:Ultramid加工过程中产生的边角熔渣废物、不合格件等可有限地（不超过大约10%）进行再利用。这些废料必须未受到污染或未在加工中损坏。Ultramid边角料易受潮。即使储存在干燥条件下，也建议在加工前进行干燥。水分可导致材料分子在加工过程中发生降解。将研磨材料添加到原料粒子中，可能导致进料和流动特性、脱模性和收缩特性的改变，尤其是改变机械性能。
Ultramid 融合了多种重要性能：高强度和硬度、极佳的冲击强度、良好的弹性、出色的耐化学性、尺寸稳定性、不易发生蠕变、优异的滑动摩擦性、易于加工
产品范围：Ultramid B和A系列及共聚酰胺系列产品均基于聚酰胺6、66与6T研制而成。上述产品具有不同的分子量或粘度，并使用了多种添加剂，同时经过玻璃纤维或矿物强化。
Ultramid。系列产品由以下几组产品组成：
Ultramid B：（未增强型）是一种强韧、坚硬的材料，即使在干燥状态和低温条件下也能给予部件良好的阻尼特性和高抗振性。PA6具有出众的高耐冲击性和易加工性。
Ultramid A：（未增强型）聚酰胺，与Ultramid@T-样均具有极高的硬度、刚度、耐磨性和热稳定性。它是电气、机械、汽车和化学工程领域耐受机械和热应力部件的首选材料之一。
Ultramid C：是由PA 6和PA 66结构单元制成的共聚酰胺( PA6/66)的名称。不同组成会呈现出不同的特性。
Ultramid T：此类半芳香族共聚酰胺具有极高的热稳定性（熔点298℃）、刚性、尺寸稳定性和不同湿度条件下恒定的机械特性。
玻璃纤维增强型Ultramid：这些材料具有出色的机械强度、硬度、刚性、热稳定性及耐热润滑油和耐热水性。由其制成的部件具有特别高的尺寸稳定性和蠕变强度。此外，玻璃纤维增强型Ultramid T还具卓越的耐热性(290℃)。
阻燃增强型：这些Ultramid@产品包括C3U、A3X2G5、A3X2G7、A3X2G10、B3UG4和T KR4365G5。它们尤其适用于需要满足防火安全和防漏电性方面高规格的电气部件。
矿物填充型Ultramid：此材料的特殊优点在于高刚性、良好的尺寸稳定性、不易翘曲、光滑的表面和出色的流动特性。
德国巴斯夫 Ultramid PA66 加工特性熔融与凝固特性：Ultramid受热时的软化特性，可用据DIN 53445测量的剪切模量和阻尼值与温度之间的函数关系进行)。软化仅在温度恰好低于熔点时才较为明显，该熔点对于Ultramid@T，约为270℃；对于Ultramid A，约为240℃，对于Ultra mid B，约为200℃。玻璃纤维会使软化点升高。在较小的温度范围内（低于融点的20℃至40℃），熔体也会凝固，这取决于冷却速率和相关的Ultramid 产品等级。同时，体积收缩率为3%至15%左右。体积的总收缩量参见图1中的PVT图表。
热性能：Ultramid@的比热焓较高（如图30所示，与温度的变化关系），不仅需要大功率的融化加热设备，且凝固和冷却时间较长，凝固和冷却时间与壁厚或直径的平方成正比。
熔体粘度：使用毛细管流变仪测量、或通过注塑测试形成的粘度图，据此对Ultramid的熔体流变性进行评估。在加工温度范围内，Ultramid@产品的熔体为10至1，000 Pa-s，实际值很大程度上取决于温度与剪切速率。相对摩尔质量或相对溶液粘度（由名称的第一位表示）越高，则熔体粘度越高，且流动阻力趟大(图30)。对于矿物填充或玻璃纤维增强型Ultramid@产品，粘度会随着增强材料的掺入量成比例增大。熔体粘度可能随时间变化而变化。例如，当熔体物质过于潮湿、过热或受到高机械剪切应力作用时，粘度就会快速下降。氧化也可能导致粘度下降。所有这些因素都会对成品部件或半成品的机械性能和抗热老化性产生影响。
熔体的热稳定性：正确加工的情况下，Ultramid熔体具有出色的热稳定性。在正常加工条件下，材料不会受到影响或改性。仅当停留时间较长时，聚合物链才会发生降解。欲了解建议的加工熔体温度， Ultramid产品范围手册。若熔体不与氧气接触，就不会发生明显的色变。当与空气接触（例如：使用开放式注射喷嘴时，或生产时出现中断），表面在短时间内就会出现变色。
预处理，干燥:Ultramid产品为片状或柱状粒料，采用防潮包装，无需预处理即可进行加工。若贮存（如放在敞开的容器中）不当，建议在除湿或真空干燥器中干燥受潮的粒料。除湿干燥器是最有效、最可靠的工具。Ultramid的最大容许干燥温度约为80℃至1 1 0℃。应在不超过80℃的温和条件下对热敏感的浅色粒料进行干燥，以防其出现泛黄或变色。干燥时间取决于水分含量（通常为4到8小时）。注塑的最大允许水分含量是0.15%。挤出加工的水分含量限值为0.1%。水分含量过高会引起降解和析出，尤其是对阻燃级产品进行干燥时。使用除湿干燥器进行干燥试验的结果（持续进行回风干燥）。
废料的再加工和再利用:Ultramid加工过程中产生的边角熔渣废物、不合格件等可有限地（不超过大约10%）进行再利用。这些废料必须未受到污染或未在加工中损坏。Ultramid边角料易受潮。即使储存在干燥条件下，也建议在加工前进行干燥。水分可导致材料分子在加工过程中发生降解。将研磨材料添加到原料粒子中，可能导致进料和流动特性、脱模性和收缩特性的改变，尤其是改变机械性能。
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